、物理性能检测：基础指标验证

1. 硬度测试

工具：邵氏硬度计（A 型适用于软质硅胶，D 型适用于硬质硅胶）。

操作：将硬度计垂直按压样品表面，保持 5 秒后读取数值，同一位置测试 3 次取平均值，误差应≤±2A。

标准：如食品级硅胶密封圈通常要求硬度 60A±5A，硬度不足易变形，过高则密封性下降。

2. 拉伸性能测试

设备：电子万能材料试验机。

参数：拉伸速度 500mm/min，测试断裂强度（≥6MPa）、伸长率（≥300%）及回弹率（≥90%）。

简易法：手工拉扯样品至原长 2 倍，优质硅胶应无断裂且迅速回弹，劣质品易发白或断裂。

3. 压缩永久变形测试

方法：将样品压缩 25%，放入 150℃烘箱中 70 小时，取出后测量恢复率（≥90% 为合格）。

应用场景：密封圈、减震垫等需长期受压的制品，变形量过大会导致密封失效。

二、耐温性能检测：极端环境适应性

1. 高温老化测试

设备：高温老化箱。

步骤：样品在 200℃环境下放置 168 小时，检测：

外观：无发黄、龟裂；

性能：硬度变化≤5A，拉伸强度下降≤20%。

特例：特种硅胶（如加成型硅胶）可耐受 300℃高温，需针对性测试。

2. 低温脆化测试

方法：将样品置于 - 40℃环境中 2 小时，取出后用锤子敲击，优质硅胶应无脆裂（劣质品会碎裂）。

适用场景：户外用品、汽车配件等需耐低温的场景。

三、化学性能检测：抗腐蚀与安全性

1. 耐液体浸泡测试

常见介质：

应用场景 测试液体 条件 合格标准

厨房用品 食用油、4% 醋酸 70℃浸泡 72 小时 无溶胀、变色，重量变化≤2%

工业密封件 机油、汽油 室温浸泡 30 天 硬度变化≤10A，无开裂

医疗制品 生理盐水、酒精（75%） 37℃浸泡 14 天 无变质，生物相容性达标

2. 毒性与迁移性检测

检测项目：

重金属（铅、镉、汞）：ICP-MS 检测，食品级要求铅≤10ppm，镉≤5ppm；

挥发物：气相色谱（GC-MS）分析，甲醛、苯系物含量≤0.1mg/kg；

迁移测试：模拟食物接触，检测可溶性物质析出量（如 FDA 21CFR 177.2600 标准）。

四、工艺与结构性能检测：细节决定品质

1. 密封性测试

气压法：对密封圈充气至 0.2MPa，保压 30 秒，漏气量≤5ml/min 为合格（可用肥皂水涂抹检测气泡）；

水压法：水下 1 米放置 24 小时，无渗水（适用于防水壳、潜水配件）。

2. 模具精度与尺寸检测

工具：游标卡尺、三坐标测量仪（CMM）。

重点：

尺寸公差：普通制品 ±0.1mm，精密件（如医疗导管）±0.05mm；

同心度：螺纹件、轴套类制品同轴度误差≤0.03mm。

3. 表面处理附着力测试

丝印 / 喷油层：用 3M 胶带粘贴表面后快速撕扯，涂层无脱落；

磨砂面：用钢丝绒（800#）摩擦 50 次，表面无露底。

五、老化与耐用性测试：长期使用可靠性

1. UV 老化测试

设备：紫外老化试验箱（波长 340nm，光照强度 50W/㎡）。

条件：光照 168 小时（模拟户外 6 个月），检测：

外观：无变色、粉化；

性能：拉伸强度下降≤15%，硬度变化≤5A。

2. 动态疲劳测试

方法：对硅胶管、按键等制品进行 10 万次往复弯曲 / 按压，观察：

表面：无裂纹、分层；

功能：弹力衰减≤10%（如按键回弹力保持率）。

六、简易现场检测法：快速初步筛选

1. 燃烧鉴别（适用于材质纯度）

操作：取小块样品点燃，优质硅胶燃烧时冒白烟，残留白色粉末，无刺鼻气味；劣质品燃烧冒黑烟，残留黑色残渣，有甲醛或塑料异味。

2. 气味与手感判断

新制品拆封后：

优质品：无明显气味，手感细腻光滑，无粘腻感；

劣质品：有酸味（硫化剂残留）或油腻感（增塑剂过量）。

3. 水煮测试（快速验证稳定性）

操作：将样品煮沸 30 分钟，冷却后观察：

外观：无褪色、变形；

性能：硬度变化≤3A，无异味析出（适用于婴儿用品）。