一、材质检测：从源头判断基础品质

1. 确认硅胶类型与等级

按用途区分材质：

食品级 / 医疗级硅胶：需符合 FDA、LFGB、ISO10993 等认证，可要求厂家提供材质检测报告（重点看重金属含量：铅≤10ppm，镉≤5ppm）；

工业级硅胶：关注硬度（邵氏硬度 20A-80A）、耐温范围（常规 - 40℃~200℃，特种硅胶可达 300℃）。

简易鉴别法：

燃烧测试：取小块样品点燃，优质硅胶燃烧后残留白色粉末，无刺鼻气味；劣质硅胶燃烧冒黑烟，残留黑色残渣，有甲醛 / 苯系物异味。

2. 验证原料纯度与配比

观察透明度（针对透明制品）：

高纯度硅胶透明度接近玻璃，无雾状颗粒；劣质硅胶因含杂质或回收料，透明度低，肉眼可见白点或气泡。

拉扯测试弹性：

优质硅胶拉伸至 300% 长度后回弹迅速，无永久变形；劣质硅胶拉伸易断裂，或回弹后表面发白（分子结构破坏）。

二、外观检查：细节暴露工艺缺陷

1. 表面瑕疵排查

重点观察项目：

缺陷类型 成因 合格标准（以食品级为例）

毛边 / 飞边 模具精度不足或硫化压力低 毛边厚度≤0.1mm，边缘光滑无刺

气泡 / 缺胶 原料混气或注射压力不足 直径＞0.5mm 的气泡不允许存在

色点 / 杂质 原料污染或车间环境差 每 10cm² 面积内≤1 个色点（直径＜0.3mm）

缩水 / 变形 冷却工艺不当 尺寸变形量≤0.5%

2. 颜色与表面处理一致性

色差检测：对比样品与色卡（如 Pantone 标准），肉眼距 30cm 观察无明显偏差；批量产品之间颜色差异 ΔE≤1.5（专业仪器检测）。

表面处理效果：

喷油 / 丝印层：用指甲轻刮，优质处理层无脱落；劣质处理层易掉漆或图案模糊。

三、性能测试：模拟使用场景验证可靠性

1. 物理性能测试

硬度测试：用邵氏硬度计按压产品表面，读数应与厂家标注一致（误差 ±2A）；如标注 60A 的密封圈，实测应在 58A-62A 之间。

耐老化测试：

高温老化：将样品放入 150℃烤箱中 24 小时，取出后观察是否变硬、开裂（优质硅胶硬度变化≤5A，无裂纹）；

低温测试：置于 - 20℃环境 2 小时，恢复室温后弹性不变（劣质硅胶会变脆、断裂）。

2. 特殊场景适应性

防水密封性：针对密封圈、防水塞等产品，注入气压 0.2MPa，保压 30 秒，漏气量≤5ml/min 为合格。

耐腐蚀性：浸泡在 40% 浓度的酒精 / 食用油中 72 小时，取出后表面无溶胀、变色（适用于厨房用品）。

四、工艺与结构设计：决定使用体验

1. 模具工艺精度

尺寸公差检测：用游标卡尺测量关键尺寸，如内径、壁厚：

普通制品公差 ±0.1mm，高精度制品（如医疗导管）需达 ±0.05mm；

螺纹件需旋入标准件测试，无卡顿或松动（螺距误差≤0.03mm）。

2. 结构合理性评估

应力集中点：拐角、凹槽处是否做圆角处理（R≥0.5mm），避免使用中开裂；

薄壁件强度：厚度＜0.5mm 的部位，弯曲 180° 后无白化（如硅胶膜片）。

五、异味与安全性：健康指标不可忽视

1. 气味判别

新制品拆封后，距鼻子 10cm 处闻味：

优质硅胶无明显气味，或仅有轻微硅胶味（类似橡皮筋）；

劣质品有刺鼻酸味（硫化剂残留）、塑料味（添加回收料）。

2. 安全性认证核查

要求厂家提供：

食品接触类：FDA 第 21 部分 301.22 认证、LFGB 测试报告；

医疗类：ISO10993 生物相容性测试（细胞毒性、致敏性检测）。

六、批量稳定性测试：规避量产风险

1. 随机抽样检测

从批量产品中抽取 5% 样本（至少 10 件），测试：

尺寸一致性：各样本同一位置尺寸偏差≤0.1mm；

性能一致性：硬度、拉伸强度波动范围≤5%。

2. 老化循环测试

对样品进行 3 次 “高温（180℃，24h）+ 低温（-40℃，24h）” 循环，观察：

表面无龟裂、硬度变化≤8A，视为通过耐用性测试。

七、快速鉴别口诀（实操版）

一看二摸三拉扯：

看透明度、毛边；摸表面光滑度；拉扯测试弹性与回弹。

燃烧闻味测毒性：

燃烧无黑烟、残渣白，气味轻微为优。

温差浸泡验耐力：

高低温循环后性能不变，液体浸泡无溶胀。