一、明确自身需求与产品定位

产品类型与用途

确定所需硅胶制品的类型（如母婴用品、医疗配件、工业密封件等），不同领域对硅胶的材质（食品级、医用级、工业级）、硬度（邵氏硬度 0-90A）、耐温性（-40℃至 200℃以上）、环保认证（如 FDA、LFGB、ISO14362）要求不同。

示例：母婴用品需严格符合食品级认证，医疗配件需通过生物相容性测试。

订单规模与交期

小批量定制（如样品打样）需厂家具备快速打样能力（通常 3-7 天）；大批量生产则需关注产能、生产线数量及交货周期（一般 20-45 天）。

二、考察厂家核心资质与实力

资质认证与合规性

基础资质：营业执照、税务登记证、组织机构代码证（三证合一），确认厂家成立时间（优先选择 5 年以上经验的企业，避免小作坊）。

行业认证：

食品级硅胶制品：需 FDA（美国）、LFGB（德国）、GB 4806.7（中国）认证；

医疗级：ISO13485 医疗器械质量管理体系认证、生物相容性测试报告（如细胞毒性、致敏性测试）；

工业级：RoHS（环保）、REACH（化学品注册）认证。

案例参考：要求厂家提供同类型产品的认证文件及客户案例（如合作过的知名品牌）。

生产能力与设备水平

厂房与设备：

参观或要求提供厂房照片，查看是否有无尘车间（医疗 / 食品级产品需 10 万级以上无尘环境）、硫化成型设备（油压机、注塑机数量）、后处理设备（丝印、喷涂、镭雕机）。

产能评估：询问单台设备日产量、生产线数量，判断是否能满足大货需求（如日产能 10 万件以上的厂家更适合批量订单）。

技术工艺：

了解厂家擅长的工艺（如固态硅胶成型、液态硅胶注射成型、滴胶、包胶等），液态硅胶（LSR）工艺适合高精度、复杂结构产品（如奶嘴、密封圈）。

研发与打样能力

样品周期：打样时间是否在 3-7 天内，是否支持 3D 打印样品或模具设计优化。

研发团队：是否有专业工程师（如模具工程师、材料工程师），可提供产品结构优化建议（如减少模具分型线、提高脱模效率）。

三、评估产品质量与品控体系

质量检测流程

询问厂家的质检环节：原材料入库检测（硅胶牌号、硬度、拉力测试）、生产中巡检（尺寸公差、缺胶 / 毛边检查）、成品全检（外观、功能测试）。

检测设备：是否配备硬度计、拉力试验机、二次元影像仪、老化测试箱（模拟高温 / 低温环境）。

不良率与售后处理

要求厂家提供历史订单的不良率数据（优质厂家不良率≤3%），并明确不良品的退换货政策。

示例：若订单中出现 5% 以上不良品，厂家需承担重新生产的费用。

四、成本与合作灵活性

报价与成本构成

对比多家厂家报价时，需明确价格是否包含模具费、税费、运费，避免隐性成本（如模具修改费、小批量起订费）。

模具费谈判：长期合作可要求厂家分摊模具成本（如订单量达到 10 万件后返还模具费）。

合作模式灵活性

是否接受小批量试产（如 500-1000 件起订），支持多批次补货；

能否提供定制化服务（如 logo 丝印、包装设计、材料配色），颜色潘通号（Pantone）匹配精度。

五、实地考察与风险规避

实地验厂要点

生产现场：查看车间整洁度、设备维护情况、工人操作规范性（如硅胶混炼是否按比例称重）；

仓库管理：原材料与成品是否分区存放，是否有防潮、防尘措施（硅胶原料需密封存放）；

文件管理：是否有完整的生产记录、质检报告存档（可追溯至每批次产品）。

风险预警

避免选择无认证、无固定厂房的 “中间商”，可通过企查查 / 天眼查查询厂家是否有法律纠纷或经营异常；

首次合作建议签订详细合同，明确质量标准、交期、违约责任（如延期交货按日赔偿订单金额 1%）。

六、售后服务与长期合作价值

售后响应速度：是否提供 7×24 小时售后支持，能否快速解决产品使用中出现的问题（如开裂、变形）；

长期合作福利：老客户是否享受模具折扣、优先排产、免费样品优化等政策。